Rustfritt stål
Et stålråmateriale eller prefabrikkert produkt kan bare ha betegnelsen "rustfritt" hvis det inneholder minst 10,5 % krom, 1 % karbon, sammen med andre legeringsforbindelser. Et slående trekk ved denne ståltypen er dens evne til å motstå korrosive materialer. Dens skinnende og lette design har vært synonymt med holdbarhet og funksjonalitet i mange bransjer, ikke bare kjøretøyproduksjon.
Det er fornuftig at rustfritt stål er et av de viktigste materialene for å lage og sette sammen forskjellige kjøretøykomponenter. Faktisk inneholder mange kjøretøy rundt 15 til 2 kilo rustfritt stål som finnes i eksosanleggene deres.
Spesielt drivstoffforbrenningsmotorer krever bruk av materialer som ikke lett deformeres eller smelter under høye temperaturer. Rustfritt stål er en perfekt kandidat for dette på grunn av det ekstremt høye smeltepunktet på mer enn 1500 grader Celsius. Som du kanskje allerede er kjent, genererer et gjennomsnittlig kjøretøy når det er i bruk rundt 90 til 104 grader i motortemperatur. Å ha komponenter i rustfritt stål beskytter ikke bare resten av sjåføren mens han er i bevegelse, men sikrer også sikkerheten til omkringliggende bilmaterialer.
Avansert høyfast stål
Moderne stålinnovasjoner har ført til utviklingen av en ny stålkvalitet, kjent som avansert høyfast stål, eller ganske enkelt AHSS. I motsetning til typisk lavkarbon og bløtt stål, er AHSS-er sofistikerte og komplekse. Den er laget av nøye utvalgte materialer med spesifikke kjemiske sammensetninger. Resultatet er et nøyaktig oppvarmet stålprodukt som er seigt, formbart og har en eksepsjonell tretthetsvurdering.
Til tross for egenskapene som finnes i AHSS-er, er de et foretrukket valg for kjøretøyskarosserier, rammer, bildører, støtfangere og understell på grunn av deres lette vekt. Mange bilprodusenter i dag kommer opp med effektive løsninger for å konstruere AHHS-er til et pålitelig bilmateriale som tilfredsstiller sikkerhet, kostnader og ytelse.
Denne typen høyfast stål kan videre klassifiseres i forskjellige familier - martensittisk (MS), ferritisk-baintisk (FB), transformasjonsindusert plastisitet (TRIP) og tvillingindusert plastisitet (TWIP), for å nevne noen. TRIP- og DP-stål er for eksempel egnet for motorkrasjsoner, eller deler som krever høy energiabsorpsjon. I mellomtiden er MS medvirkende til å forbedre kjøretøyets sikkerhet og ytelse.
Høykarbonstål
Stål med høyt karboninnhold, kjent som høykarbonstål, er legeringer som har gjennomgått en varmebehandlingsmetode kjent som quenching. Mens i tradisjonell varmebehandling av stål hvor karboninnholdet er oppløst i det oppvarmede jernet, "fanger" den raske avkjølingen som brukes i bråkjølt stål karbonet og transformerer stålets struktur.
I motsetning til vanlig stål er høykarbonstål mindre duktilt og utsatt for sprøhet. Dette oppveies imidlertid av dens høye motstand mot slitasje, og det er grunnen til at høykarbon ofte fremstilles til skjæreverktøy eller metallfester.
Med disse egenskapene i tankene har bilprodusenter også konsekvent valgt høykarbonstål for å lage kjøretøyrammer, chassis, foringer, dørpaneler, støttebjelker, lyddempere og lignende. Kombinert med andre stålkvaliteter, kan høykarbonvarianten brukes i produksjonen av et kjøretøy som oppfyller sikkerhetsstandarder, krasjkrav og til og med design.
Lavkarbonstål
I motsetning til motstykket med høyt karbon, har lavkarbonstål en mye lavere strekkfasthet og dårligere flytegrense. Også referert til som bløtt stål, lavkarbonstål har imidlertid fortsatt å finne veien inn i mange kjøretøydeler fordi det er billig å produsere og er nyttig for produksjon av mindre komponenter.
Lavkarbonstål finnes både innvendig og utvendig i kjøretøyet. Noen eksempler er clutchhus, fjæringsdeler, styrearmer, braketter og lignende. Dens dekorative bruk kan også variere fra felger, deksler, skruer, skiver, bolter, muttere, festemidler og lignende. Alle disse er avgjørende for å opprettholde strukturen og stabiliteten til et gitt kjøretøy.
Galvanisert stål
Billigere enn rustfritt stål, men mer effektivt enn aluminium, galvanisert stål er en annen populær bruk av dette legerte metallet i bilproduksjon. I dag regnes bruken av galvanisert stål til og med som en standard i alle typer kjøretøy. Nesten 80 % av en bil, lastebil eller motorsykkel kan bestå av galvanisert stål. Belagt med et tynt lag av sinkbelegg, kan denne typen stål forlenge levetiden og funksjonen til kjøretøyet med minimale reparasjoner og vedlikehold som kreves.
Noen fordeler med galvanisert stål er lave kostnader, forbedret holdbarhet, selvhelbredende og tilgjengelighet. I stedet for dyre stålkvaliteter som AHSS og høykarbon, kan det galvaniserte stålalternativet tilby langvarig beskyttelse for alle deler av kjøretøyet det har vært brukt i.