DX53D stål
DX53D imponerer fremfor alt med sin enestående evne til dyp-tegning, som skyldes en spesielt optimalisert myk stålstruktur. Denne egenskapen muliggjør ensartet formingsadferd og minimal tilbakefjæringseffekt, noe som er spesielt fordelaktig ved produksjon av komplekse og delikate komponenter. I tillegg til den utmerkede formbarheten, skaper varm-dypforsinking et robust beskyttelseslag som gir stålet varig beskyttelse mot korrosjon og dermed bidrar til en forlenget levetid på sluttproduktene. Kombinasjonen av teknisk presisjon, fleksible beleggalternativer og pålitelig korrosjonsbeskyttelse gjør DX53D til et ideelt materiale for høy-presisjonsapplikasjoner.

DX53D ståloverflatebehandling
Hos GNEE STEEL tilbyr vi en rekke overflatebehandlinger for DX53D stål, som sikrer overlegen korrosjonsbestandighet, holdbarhet og funksjonalitet i en rekke bruksområder. Våre behandlinger er skreddersydd for å passe ulike miljøer og behov, og gir deg full tillit til kvaliteten og ytelsen til produktene våre.
Galvanisering
Galvaniseringsprosessen for DX53D-stål begynner med rengjøring for å sikre at sinkbelegget fester seg sikkert, etterfulgt av en 450 grader varm-dyp galvaniseringsprosess for å lage et korrosjonsbestandig-sinklag, ideelt for våte eller utendørs miljøer. Vi tilbyr flere galvaniseringsalternativer for å møte ulike holdbarhetsbehov:
+Z (Sink Coating): Standard sinkbelegg for grunnleggende korrosjonsbeskyttelse.
+ZF (sink-jernlegeringsbelegg): Forbedrer malingsvedheft og sveisbarhet, ideelt for deler som krever maling eller sveising.
+ZA (Zinc-Aluminium Alloy Coating): En blanding av sink og aluminium, egnet for kyst- eller industriområder, og gir bedre korrosjonsbeskyttelse.
+ZM (Sink-Magnesium Alloy Coating): En kombinasjon av sink, magnesium og aluminium for økt slitasje- og korrosjonsbestandighet, ideell for deler som er gjenstand for hyppig bruk.
Post-behandlingsalternativer
For ytterligere å forbedre holdbarheten og funksjonaliteten til DX53D tilbyr vi en rekke etter{1}}behandlingsalternativer, for eksempel maling og pulverlakkering, for å gi ekstra slitasjebeskyttelse og tilpassede overflateeffekter. For eksempel kan et -sklisikkert belegg eller en strukturert overflate gi bedre grep, noe som er ideelt for bruksområder som krever spesiell overflatebehandling.
For korrosive eller slitende miljøer kan tetningsbehandlingen vår forbedre motstandsdyktigheten mot fuktighet og kjemiske stoffer i stål, beskytte de galvaniserte og belagte overflatene og sikre langsiktig-bruk i tøffe miljøer som marine, landbruk eller industri.
Overflatekvalitetsgrad
Avhengig av ulike applikasjonskrav, tilbyr DX53D en rekke overflatekvalitetsgrader:
- Overflatekvalitet klasse A:overflatebehandling av høy-kvalitet, egnet for bruksområder med høye krav til utseende, for eksempel karosseripaneler og apparathus.
- Overflatekvalitet klasse B:standard overflatebehandling, balanserende utseende og holdbarhet, egnet for funksjonelle deler, som ikke krever perfekt utseende, men krever god holdbarhet.
Kjemisk sammensetning av DX53D stål
DX53D innhold av kjemiske elementer (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maks 0,12 | maks 0,5 | maks 0,6 | maks 0,1 | maks 0,045 | maks 0,3 |
Mekaniske egenskaper til stål DX53D
| Rm - Strekkfasthet (MPa) | 270-380 |
| Re - Øvre flytegrense eller | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2 % bevisstyrke (MPa) | |
| Et - min. forlengelse Lo=80 mm (%) | 30 |
|
Standard |
Karakter |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
For struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
For struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Materialsammenligning
|
Kinesisk standard |
Japan standard |
Europeisk standard |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D med |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |


