Innholdsfortegnelse
(1)Avfetting
(2) Beising
(3) Nedsenkingsfluks
(4) Tørking og forvarming
(5) Varmgalvanisering
(6) Organisasjon
(7) Passivering
(8) Avkjøling
(9) Inspiser belegget
Varmgalvaniseringer en av de mest effektive måtene for å forsinke miljøkorrosjon av stålmaterialer. Den senker de rensede og aktiverte stålproduktene i smeltet sinkvæske. Gjennom reaksjonen og diffusjonen mellom jern og sink er stålproduktene Overflaten er belagt med sinklegeringsbelegg med god vedheft. Sammenlignet med andre metallbeskyttelsesmetoder kombinerer varmgalvaniseringsprosessen den fysiske barrieren og elektrokjemisk beskyttelse av belegget, bindestyrken mellom belegget og underlaget, tettheten, holdbarheten, vedlikeholdsfriheten og økonomien til belegget. Den har enestående fordeler når det gjelder holdbarhet og tilpasningsevne til form og størrelse på produktene. Her er en kort beskrivelse av varmgalvaniseringsprosessen for enkel differensiering.
Varmgalvaniseringsprosess arbeidsstykke → avfetting → vannvask → beising → vannvask → dypping i pletteringsmiddel → tørking og forvarming → varmgalvanisering → etterbehandling → kjøling → passivering → skylling → tørking → inspeksjon
Delvis prosessbeskrivelse
(1)Avfetting
Kjemisk avfetting eller vannbaserte metallavfettende rengjøringsmidler kan brukes til å fjerne olje til arbeidsstykket er helt gjennomvåt i vann.
(2) Beising
Du kan bruke H2SO4 15%, tiourea 0.1%, 40~60 grader eller HCl 20%, metenamin 3~5g/L, 20~40 grader til beising. Tilsetning av korrosjonsinhibitorer kan forhindre overdreven korrosjon av underlaget og redusere hydrogenabsorpsjonen av jernsubstratet, mens tilsetning av tåkedempere kan hemme unnslipping av syretåke. Dårlig avfettings- og beisingsbehandling vil føre til dårlig vedheft av belegget, manglende belegging med sink eller at sinklaget faller av.
(3) Nedsenkingsfluks
Også kalt et løsningsmiddel, kan det holde arbeidsstykket aktivt til en viss grad før nedsenkingsplettering for å unngå sekundær oksidasjon og forbedre bindingen mellom belegget og underlaget. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80 grader, 1~2min. Og tilsett en viss mengde eksplosjonssikkert middel.
(4) Tørking og forvarming
For å forhindre at arbeidsstykket deformeres på grunn av en kraftig økning i temperaturen under nedsenkingsplettering, fjern gjenværende fuktighet og forhindrer sinkeksplosjon og sinkvæskesprut, er forvarmingen vanligvis 80 til 140 grader.
(5) Varmgalvanisering
Det er nødvendig å kontrollere sinkvæsketemperaturen, neddykkingstiden og hastigheten som arbeidsstykket trekkes ut av sinkvæsken med. Avtrekkshastigheten er generelt 1,5 meter/min. Hvis temperaturen er for lav, vil fluiditeten til sinkvæsken være dårlig, og belegget vil være tykt og ujevnt, utsatt for hengende og dårlig utseendekvalitet; hvis temperaturen er høy, vil sinkvæskens flyteevne være god, og sinkvæsken vil lett skilles fra arbeidsstykket, noe som reduserer forekomsten av slapphet og rynker, og adhesjonen vil reduseres. Sterkt, tynt belegg, godt utseende, høy produksjonseffektivitet; men hvis temperaturen er for høy, vil arbeidsstykket og sinkpotten lide alvorlig jerntap, og en stor mengde sinkslagg vil bli produsert, noe som vil påvirke kvaliteten på sink-diplaget og lett forårsake fargeforskjeller, noe som gjør overflaten farge stygg og forårsaker høyt sinkforbruk.
Tykkelsen på sinklaget avhenger av sinkvæsketemperaturen, sinknedsenkningstid, stålmateriale og sinkvæskesammensetning. For å forhindre høytemperaturdeformasjon av arbeidsstykket og redusere sinkslagg forårsaket av jerntap, bruker generelle produsenter 450~470 grader, 0,5~1,5 min. Noen fabrikker bruker høyere temperaturer for store arbeidsstykker og støpejernsdeler, men de må unngå temperaturområdet der jerntapet topper seg. Vi anbefaler imidlertid å legge til en legering med jernfjerningsfunksjon og senke den eutektiske temperaturen til sinkløsningen og senke galvaniseringstemperaturen til 435-445 grader.
(6) Organisasjon
Hovedformålet med å rengjøre arbeidsstykket etter plettering er å fjerne gjenværende sink- og sinksvulster på overflaten, noe som oppnås ved å bruke en spesiell vibrator for varmgalvanisering.
(7) Passivering
Hensikten er å forbedre den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til arbeidsstykkets overflate, redusere eller forlenge utseendet til hvitrust og opprettholde det gode utseendet til belegget. Alle bruker kromatpassivering, slik som Na2Cr2O7 80~100g/L, svovelsyre 3~4ml/L, men denne passiveringsløsningen påvirker miljøet alvorlig, så det er best å bruke kromfri passivering.
(8) Avkjøling
Vanligvis brukes vannkjøling, men temperaturen bør ikke være for lav eller for høy, vanligvis ikke lavere enn 30 grader og ikke høyere enn 70 grader.
(9) Inspiser belegget
Utseendet er lyst og delikat, uten slapp eller rynket hud. Beleggtykkelsesmåleren kan brukes til tykkelsesinspeksjon, og metoden er relativt enkel. Tykkelsen på belegget kan også oppnås ved å konvertere sinkvedheftsmengden. For å bestemme bindestyrken kan en bøyepresse brukes til å bøye prøven ved 90 til 180 grader. Det skal ikke være sprekker eller belegg som flasser av. Du kan også bruke en tung hammer for å teste, og utføre saltspraytester og kobbersulfatetsetester i partier.
