Hva er elektrogalvanisert stålplate?
Elektrogalvanisert stålplate (EG/EGI) er et høyytelses-kaldvalset-stålprodukt med et nøyaktig kontrollert sinkbelegg påført via elektrolytisk avsetning, som gir overlegen overflatejevnhet, jevn korrosjonsbeskyttelse og utmerket formbarhet for presisjonsproduksjon. Som det foretrukne materialet for bransjer som krever estetisk finish og dimensjonsnøyaktighet, balanserer elektrogalvanisert stålplate kostnads-effektivitet og funksjonell ytelse bedre enn alternativt belagt stål.

1. Produksjonsprosess av elektrogalvanisert stålplate
Elektrogalvanisering (kaldgalvanisering) påfører sinkbelegg gjennom en avansert elektrokjemisk prosess ved omgivelsestemperaturer (20–40 grader), forskjellig fra varm-dypgalvaniserings smeltet sinkbad. Den nøyaktige flertrinnsprosessen sikrer jevn beleggfordeling:
Forberedelse av overflaten: Kaldt-valsede stålplater gjennomgår elektrorensing (omvendt strøm) for å fjerne olje, oksider og forurensninger
Elektrolytisk avsetning: Stål passerer gjennom sure sulfatbad (pH 1–2) som inneholder Zn²+-ioner; elektrisk strøm (10–50 A/dm²) avsetter rene sinkkrystaller på ståloverflaten
Etter-behandling: Valgfri passivering (kromat/fosfat), anti-fingeravtrykkbelegg eller olje for å forbedre korrosjonsmotstanden og malingens vedheft
Kvalitetskontroll: Laserskanning og XRF-testing bekrefter beleggets ensartethet (±5 % toleranse) og tykkelse
Denne prosessen skaper et rent sinklag (ingen jern-sinklegeringslag) med eksepsjonell overflatekonsistens, noe som gjør elektrogalvanisert stålplate ideell for visuelle og presisjonsapplikasjoner.
2. Tekniske spesifikasjoner og standarder
2.1 Materialkarakterer og -standarder
Elektrogalvanisert stålplate overholder internasjonale standarder, med vanlige kvaliteter optimalisert for spesifikke formingskrav:
| Standard | Karakterer | Søknad |
|---|---|---|
| JIS G3313 | SECC, SECD, SECE, SECF | Generell til dyptegning |
| EN 10152 | DC01+ZE, DC03+ZE, DC05+ZE, DC06+ZE | Kommersiell til ekstra dyptegning |
| ASTM A591 | CQ, DQ, DDQ, EDDQ | Kommersiell til ekstra dyptegning |
| GB 15675 | DX52D+ZE, DX53D+ZE, DX54D+ZE | Strukturelle deler med høy-formbarhet |
2.2 Fysiske dimensjoner
Tykkelse: 0,3 mm–3,0 mm (0,5 mm–1,2 mm mainstream, 70 % markedsandel)
Bredde: 50 mm–1800 mm (standard 1000 mm–1500 mm)
Lengde: Tilpasset kutt-til-lengde (2000 mm–6000 mm standard)
Toleranse: Tykkelse ±0,01 mm, bredde ±0,5 mm (presisjonsspalting)
2.3 Beleggsspesifikasjoner
Beleggets vekt (g/m²) definerer korrosjonsmotstanden, med standardbetegnelser (ZE/EG) som indikerer dobbelt-belegg:
| Beleggkvalitet | Totalvekt (g/m²) | Enkel-sidetykkelse (μm) | Saltspraymotstand (timer) | Typisk applikasjon |
|---|---|---|---|---|
| ZE25/25 | 50 | 3.5 | 300–400 | Innendørs elektronikk, innvendige paneler |
| ZE50/50 | 100 | 7.1 | 500–600 | Apparathus, innvendige deler |
| ZE75/75 | 150 | 10.6 | 600–700 | Bilinteriør, metallmøbler |
| ZE100/100 | 200 | 14.2 | 700–800 | Utsatte komponenter, moderat utendørs |
Elektrogalvanisert vs varm-Dip galvanisert stålplate
| Parameter | Elektrogalvanisert (EG) | Varm-Dip Galvanized (HDG) |
|---|---|---|
| Beleggingsprosess | Elektrolytisk avsetning (20–40 grader) | Nedsenking av smeltet sink (445–465 grader) |
| Beleggstruktur | Rene sinkkrystaller | 4-lags Fe-Zn-legering (Gamma/Delta/Zeta/Eta) |
| Beleggtykkelse | 5–30μm | 50–150μm |
| Overflatefinish | Glatt, lyst, ensartet | Ru, spanglet, matt grå |
| Korrosjonsmotstand | Moderat (500–800 timer med saltspray) | Utmerket (1000+ saltspraytimer) |
| Levetid | 10–25 år (innendørs) | 50–100 år (utendørs) |
| Formbarhet | Utmerket (dyptegning) | Bra (begrenset dyptegning) |
| Malbarhet | Overlegen | God |
| Koste | Senk foran | Høyere på forhånd (lavere lang-siktig sikt) |
| Best for | Innendørs estetikk, presisjonsdeler, apparater |
Utendørs strukturer, tøffe miljøer |
Primære bruksområder for elektrogalvanisert stålplate
1 Bilindustri
Karosseripaneler (dører, panser, kofferter)
Interiørkomponenter (dashbord, seterammer)
Drivstofftanker, chassisdeler, trimkomponenter
2 Hvitevarer
Kjøleskap og paneler
Vaskemaskin trommer og hylstre
Utvendig ovn/mikrobølgeovn, klimaanleggdeler
3 Elektrisk og elektronikk
Serverrack, datamaskinchassis
Elektriske kabinetter, kontrollpaneler
EMI skjermingskomponenter, presisjonsbraketter
4 Konstruksjon og møbler
Innvendige veggpaneler, takplater
Metallmøbler (skrivebord, skap, hyller)
Dørkarmer, dekorative elementer
5 Andre applikasjoner
Lysarmaturer, skilting
Metallemballasje, beholdere
Presisjonsstempling, maskinvarekomponenter
Kvalitetsstandarder og testing
Elektrogalvanisert stålplate gjennomgår streng kvalitetsverifisering:
Beleggtykkelse: XRF (ASTM E376) eller magnetisk induksjon (ISO 2178)
Adhesjon: Kryss-skraveringstest (ASTM D3359) Større enn eller lik 4B vurdering
Korrosjonsmotstand: Saltspraytest (ASTM B117)
Formbarhet: T-bøytest, Erichsen koppetest
Overflateinspeksjon: 100 % visuell og laserskanning for defekter

Elektrogalvanisert stålplate er det optimale valget for applikasjoner som prioriterer overflateestetikk, dimensjonell presisjon og kostnadseffektiv-korrosjonsbeskyttelse. Den unike kombinasjonen av glatt finish, utmerkede formbarhet og tilpassbare belegg gjør den uunnværlig i bilindustrien, apparater, elektronikk og presisjonsproduksjon. Selv om det er mindre holdbart enn varm-forsinket stål i ekstreme utendørsmiljøer, gir elektrogalvanisert stål overlegen ytelse for innendørs og skjermede bruksområder der utseende og prosesskvalitet er avgjørende.
For prosjekter som krever en balanse mellom visuell appell, funksjonell ytelse og økonomisk effektivitet, er elektrogalvanisert stålplate fortsatt industri-standard materialløsning.
Kvaliteter og egenskaper av elektrogalvanisert stål
| Strukturelle karakterer | C | Mn | P | S | Al | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | Ti | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30,33,36,40 | 0.25 | 0.9 | 0.035 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| 36T2,45-80 | 0.25 | 1.35 | 0.035 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| 45T2 | .02- 0.08 | .30- 1.0 | .03- .07 | 0.025 | .02- .08 | 0.6 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | .01- .03 |
| HSLA karakterer | C | Mn | P | S | Al | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | Ti | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45C1 | 0.22 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 45C2 | 0.15 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 50C1 | 0.23 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 50C2 & 55C2 | 0.15 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 55C1 | 0.25 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 60C1 & 65C1 | 0.26 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 60C2 & 65C2 | 0.15 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 70C1 | 0.26 | 1.65 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.16 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |||
| 70C2 | 0.15 | 1.65 | 0.04 | 0.04 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.16 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Vanlige karakterer | C | Mn | P | S | Al | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | Ti | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CSA | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| CSB | 0.02-.15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| CSC | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| BH | 0.012 | 1.5 | 0.12 | 0.03 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| FSA | 0.1 | 0.5 | 0.02 | 0.035 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| FSB | 0.02-.15 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | |||
| DDS | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | .01 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ||
| EDDS | 0.02 | 0.4 | 0.02 | 0.02 | .01* | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 |
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
1. Hva er forskjellen mellom elektrogalvanisert stålplate og galvanisert stålplate?
Elektrogalvanisert stålplate bruker elektrolytisk avsetning for å påføre et tynt (5–30μm), jevnt sinkbelegg ved romtemperatur, som gir en jevn overflate. Galvanisert stålplate (varm-dypping) senker stål i smeltet sink, og skaper et tykkere (50–150 μm), grovere legeringsbelegg med overlegen utendørs korrosjonsmotstand. EG utmerker seg i estetikk og presisjon; HDG dominerer tunge-bruk utendørs.
2. Kan elektrogalvanisert stålplate brukes utendørs?
Ja, i moderate utendørsmiljøer (urbane, skjermede installasjoner) med beleggsgrad ZE75/75 eller høyere. For kystnære, industrielle eller kontinuerlig våte miljøer anbefales varm-dyppegalvanisert stål eller ekstra organiske belegg for forlenget levetid.
3. Er elektrogalvanisert stålplate sveisbar?
Absolutt-elektrogalvanisert stålplate gir utmerket sveisbarhet ved bruk av standardteknikker (punkt, MIG, TIG). Det tynne sinklaget minimerer elektrodeforurensning, og gir 50 % lengre elektrodelevetid sammenlignet med varm-galvanisert stål. Bruk messing-kobberelektroder for optimale resultater.
4. Hvilken beleggtykkelse er best for min applikasjon?
Innendørs/lett korrosjon: ZE25/25 (50g/m², 3,5μm) – elektronikk, innvendige paneler
Generelt innendørs: ZE50/50 (100g/m², 7,1μm) – hvitevarer, møbler
Moderat utendørs: ZE75/75–ZE100/100 (150–200g/m²) – utsatte komponenter
tøffe miljøer: Vurder HDG eller ekstra beskyttende belegg
5. Kan elektrogalvanisert stålplate males eller pulverlakkeres?
Ja-den glatte, jevne overflaten gir overlegen malingsvedheft sammenlignet med varm-dyppegalvanisert stål. Riktig overflaterengjøring (avfetting) sikrer optimal liming for både flytende maling og pulverlakkering.
6. Hvor lenge varer elektrogalvanisert stålplate?
Levetiden varierer etter miljø:
Tørk innendørs: 15–25 år
Fuktig innendørs: 10–15 år
Moderat utendørs: 5–10 år
Kyst/industriell: 2–5 år (med riktig belegg) Regelmessig vedlikehold og ekstra beskyttende belegg kan forlenge levetiden betydelig.
GNEEs partnere



