galvanisert stålspole
S250GD galvanisert stålspole er et høy-materiale belagt med sink for å forhindre korrosjon. Det er svært etterspurt i bygg-, bil- og produksjonsindustrien fordi det er holdbart, pålitelig og motstandsdyktig mot mange miljøfaktorer. Sinklaget forlenger også materialets levetid og fungerer som en glatt overflate for bruksområder som strukturelle komponenter, taktekking og kledning. Ved å kombinere styrke og korrosjonsbestandighet er den galvaniserte stålspolen S250GD et allsidig og kostnadsbesparende-alternativ for enhver profesjonell.

S250GD Steel Equivalent Grade
| Standard | Tilsvarende karakter |
| BS | FeE250G |
| ASTM | Karakter B (ASTM A 466 M) |
| GB | Q235 |
| JIS | SGC340 |
S250GD|1,0242 Kjemisk sammensetning
| Element | Maksimalt innhold (%) |
| Karbon (C) | 0.2 |
| Mangan (Mn) | 1.7 |
| Silisium (Si) | 0.5 |
| Fosfor (P) | 0.1 |
| Svovel (S) | 0.045 |
| Nitrogen (N) | 0.012 |
| Aluminium (Al) | 0.015 |
Forstå galvaniseringsprosessen
Galvanisering består av å dekke stål med sink for å forhindre korrosjon og rust. Prosessen forbedrer stålets holdbarhet og lang levetid. Den vanligste formen for galvanisering er bare varm-dypgalvanisering, hvor stålet dyppes i smeltet sink som holdes i en ovn rundt 450 grader (842 grader F). Videre reagerer sinken med ståloverflaten for å danne flere sink-jernlegeringslag og et avsluttende rent sinklag.
En stor fordel med varm-galvanisering er konsekvent beskyttelse selv i ekstreme miljøer. I følge de siste registreringene kan galvanisert stål motstå korrosjon i over 50 år i landlige applikasjoner og i omtrent 20-25 år i marine eller ekstremt industrialisert miljø. Tykkelsen på sinkbelegget betyr noe her, med omtrent 45-85 mikron som representerer det vanlige tykkelsesområdet.
I motsetning til varm-galvanisering bruker elektro-galvaniseringsprosesser elektriske strømmer for å påføre et tynnere sinkbelegg. Denne prosessen er hovedsakelig anerkjent for å gi en jevn finish, men mangler styrke sammenlignet med varm-galvanisering. Dermed vurderes det mer til innendørs bruk eller områder med minst korrosjonsrisiko.
Den siste utviklingen i galvaniseringsprosessen inkluderer to-fase galvanisering og forbedringer av sink-aluminium-magnesiumbelegg, som gir bedre korrosjonsbestandighet og miljøytelse. Studier har vist at selv små mengder magnesium i beleggsformuleringer kan øke den galvaniske beskyttelsen nesten tre ganger sammenlignet med konvensjonelle sinkbelegg, og dermed etablere den som en bransjefavoritt i dag.

S250GD ståloverflatekvalitetskvaliteter
Avhengig av påføring og overflatekrav, har S250GD fire overflatekvalitetsgrader:
- FA karakter:Hvis søknaden din ikke krever utseende, slik som interne strukturer eller skjulte deler, er FA-karakteren tilstrekkelig for å dekke behovene.
- FB karakter:For anledninger med middels overflatekrav, som for eksempel mekaniske innvendige deler.
- FC karakter:Hvis stålet skal vises direkte, som for eksterne deler, anbefales FC, med en renere og jevnere overflate.
- FD karakter:Best egnet for deler med høy-kvalitet, for eksempel bilpaneler eller dekorative overflater, nesten uten overflatedefekter og utmerkede visuelle effekter.
Coating Range Former av S250GD stål
| Beleggform | Gjeldende overflatestruktur | Vekt Utvalg av belegg g/m² (A/B) |
| Equally Coating (Sink Coating\\Zn-Fe Alloy Coating) | Z, G, GX, N, R, S, O | 40/40~225/225 |
| Differensialbelegg b | N, R, S, O | 30~150 (hver side) |
Det galvaniserte belegget på S250GD-stål forbedrer korrosjonsbestandigheten kraftig ved å danne et beskyttende skjold mot fuktighet og miljøfaktorer. Dette sikrer holdbarhet og pålitelighet på tvers av ulike applikasjoner. Vi setter vår ære i å bruke avanserte overflatebehandlinger og belegg som ytterligere optimaliserer S250GDs ytelse, noe som gjør den til det foretrukne valget for krevende prosjekter på tvers av flere bransjer.
Tilgjengelig stålkvalitet
|
Standard |
Karakter |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
For struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
For struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


