Kvalitetsproblemer som er tilbøyelige til å oppstå ved produksjon av bilplater: stemplingssprekker og ru overflater.
Utviklingsretningen for bilplater: "galvanisert, høy styrke (600-1200MPa), ytre paneler, lett" som retning.
GNEE har tre kaldvalseverk å produserebilplater: inkludert Cold Rolling 1 (2030 Cold Rolling Mill), Cold Rolling 3 (1550 Cold Rolling Mill) og 1800 Cold Rolling, et joint venture med Nippon Steel og Arcelor.
Det viktigste kaldvalsingsutstyret til GNEE importeres fra Tyskland, Japan og USA i komplette sett, inkludert beisingsenheter, 2030 mm femrammede helt kontinuerlige kaldvalsingsenheter, klokkeglødeovner, enrammes firevalser tempereringsenheter og seks -trinns vertikale kontinuerlige glødingsenheter (CAPL), tverrskjærings-, slisse- og omspolingsenheter, kontinuerlige varmgalvaniseringsenheter, galvaniseringsenheter, etc. Beisingsenheten tar i bruk saltsyre på grunne tanker, som effektivt kan fjerne oksidbelegget på overflaten av varmvalsede spoler. Valseverket er utstyrt med et automatisk tykkelseskontrollsystem (AGC) og tar i bruk den nyeste plateformdeteksjons- og justeringsenheten og kontinuerlig variabel rullekrone (CVC) teknologi for å sikre tykkelsenøyaktighet og plateform. Bell ovner kan produsere en rekke produkter med utmerket ytelse. Den kontinuerlige utglødningsenheten kan fullføre rengjøring, rekrystalliseringsgløding og utjevning på en gang, redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og produsere produkter med utmerket overflatekvalitet og ytelse. Alle enheter er datastyrte.
Det viktigste kaldvalseutstyret ble importert fra Japan, Tyskland og Østerrike. Tatt i betraktning noen spesielle krav til bilplater, ble utstyret og det tekniske nivået ytterligere forbedret på grunnlag av kaldvalsing. Den er utstyrt med en avansert beising-valseverk kombinert enhet og bruker jetbeising for mer effektivt å fjerne oksidbelegget på overflaten av båndet. Det nye kaldvalseverket med 6-høy UCMW kan kontrollere platetykkelse og plateform mer nøyaktig. Rullekjølte kontinuerlige glødeovner (CAL) kan produsere produkter med høyere overflatekvalitet og ulike egenskaper. I tillegg kan de nye kontinuerlige elektrogalvaniserings- og varmgalvaniseringsenhetene produsere ulike spesifikasjoner av sink-nikkellegering for biler, tykt galvanisert lag elektrogalvaniseringsprodukter, sink-jernlegering, nullsprut varmgalvanisering og andre produkter .
1800 Cold Rolling har som mål å produsere høy verdiøkningbilarks, husholdningsapparater og andre kaldvalsede båndprodukter som er mangelvare på markedet. Den tar i bruk moden avansert prosessteknologi i verden i dag og har avanserte, effektive og pålitelige utstyrskonfigurasjoner. De viktigste maskineri og utstyrsteknologier er fra Introdusert av Japans Mitsubishi-Hitachi Corporation, Nippon Steel Corporation, Kawasaki Steel Corporation og Tysklands Georg Corporation. 1800-prosessbehandlingsenheten (kontinuerlig uttak og varmgalvaniseringsenhet) tar i bruk mange spenningskontrollteknologier, for eksempel fremmatingskontroll, hastighetsregulator (ASR) for å oppnå online kompensasjonskontroll, hastighet og strøm med dobbel referanseinnstilling, etc., for å oppnå rask kontroll stabilitet Gjennom styret. Varmgalvaniseringsenheten bruker teknologien til børsterullebust for å slipe strimmelen, spesielt for GA-produkter, som i stor grad kan forbedre kvaliteten på sinklaget etter galvanisering; ved bruk av to glødesystemer kan det effektivt forhindre defekter som knekking av båndet i ovnen. ; Glødeovnen bruker en to-trinns kjøleteknologi som kombinerer en langsom kjøleseksjon og en rask kjøleseksjon, som kan forhindre at båndet bøyes på grunn av rask avkjøling av båndet i bløtleggingsseksjonen; den er designet med helautomatisk langsom sinktilsetningsutstyr; slagg i ovnens nese Automatisk utvinningsteknologi og sedimentkontrollteknologi. Adopsjonen av disse nye teknologiene sikrer at prosessenheten stabilt kan produsere høykvalitets bilpaneler.
